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目前紫外线固化技术创造丝网印刷的未来呢

发布时间:2021-07-19 15:47:15 阅读: 来源:不锈钢板厂家
目前紫外线固化技术创造丝网印刷的未来呢

紫外以实现从源头控制原材料下降本钱线固化技术创造丝印刷的未来

紫外线(UV)固化技术已经广泛应用,从家具到光导纤维电缆和光学透镜都要用它,而且还在拓展新的应用领域。

丝印刷紫外线油墨的固化技术已经在美国和澳大利亚市场上占有绝对优势,尽管其在欧洲发展不平衡,但增长却很快,紫外线固化技术将使丝印刷工艺走出低谷迈向繁荣。

一、UV印油墨的质量和产量

UV 印油墨在近20 年里取得了快速发展,由于其高安全性和精细度,及UV 生产工艺的质量和效率,逐步得到了业界的认可。UV 油墨的着墨牢固度极好,可以确保批量印件的印张墨色均匀一致,且不受气候条件变化的影响,从斯堪的纳维亚到西班牙都能印刷出同样的产品。这是因为UV 油墨不会在上干燥,所以对细微反差的印件,或者对具有高光层次的印件,只要采用高目数丝印刷,其质量即可完全符合客户的要求。这种质量上的优势,特别体现在水基UV 油墨。因为这种UV 油墨在上不干燥、不堵眼,无需在印完一版以后清洗丝版,大大减少了在采用溶剂型油墨时经常发生的停机现象和废品率,同时也明显提高了丝印刷的速度、生产率和经济效益。

1990 年初,欧洲广告印刷业已广泛采用UV 印油墨,并利用装配有UV光固化装置的多色印机印制大幅面户外广告。最令人注目的是由多家印机制造商,如Sias、M R、Svecia 公司共同研究开发,并推向市场的带有低能耗闪光或UV光固机的多色印生产线,称为M C M s 。M C M s 印生产线的出现对U V 印油墨的发展起到了重要的促进作用,而且改变了UV 油墨的发展方向。因为当第一台闪光式UV 光固机投放市场时,适合于印的UV 墨尚无生产。新型丝印刷机的出现,导致油墨制造商必须开发与之相适应的油墨,所以对U V 印油墨的发展起到了很大的促进作用。MCMs 印生产线的出现,以及与其配套的低玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139⑵001能耗不再整齐地将1层层材料平整地堆叠起来U V 光固系统和后来适用于光固系统的印油墨给印工业带来了新的繁荣,同时,随着加工能力和印刷质量的提高,使得丝印刷才有可能与其他印刷方式抗衡,取得一定的市场占有率。最好的例子就是批量生产的大幅面彩色户外广告市场。

U V 光固化技术也在不断地拓展其新的应用领域,比如在1990年初色丽可油墨公司首次成功研制出印CD 光盘用的UV 光固油墨,而且将其与德国卡曼(Kammann)丝印刷机厂提供的印机相结合,投入实际生产,再次开辟了新的应用领域。

在彩色印刷图像的质量上,利用UV光固丝印刷系统印的C D 光盘与采用溶剂油墨的移印技术相比,是生产技术上的一个飞跃,通过它复制到光盘上的图像几乎能与彩价格也较低色照片一样。同时,由于UV 光固技术的灵活性使其也不断适用于多种印刷领域,如POP 承印材料、印制工业用的容器和包装用的标签等。现在,欧洲的一些油墨厂已经能提供各种溶剂型印刷油墨的UV 换代产品,这些产品包括用于预处理的聚烯基(Polyolefin)承印材料、公交车及出租车车身的乙烯基承印材料的UV 油墨,以及用于各种可变形塑料和挤出成型塑料的U V 塑料油墨。

U V 光固技术的应用,自然不仅仅限于丝印刷。制造U V 油墨的厂商已将其应用到一系列其他印刷方法中,例如平台式数字印刷机用的U V 光固油墨、标签印刷用弹性U V 光固油墨。但是目前能向随着对美国废纸浆加税市场提供上述U V 光固油墨产品的生产厂商为数还不多。

除此之外,UV 光固技术还可用于印制版。现在许多M C M s 印生产线都采用较大幅面的丝版,直接曝光晒版是不切合实际的,需要采用投影系统。由于投影用感光乳3、最经常使用的是与公差等级相适应的表面粗糙度剂同处理UV 印刷油墨相似,所以U V 油墨技术的发展同时也促进了印制版技术的进步。而且这项新工艺也十分有利于印刷加工小尺寸的POP 承印材料。

二、UV印油墨的发展前景

如何预测UV 油墨的未来? UV 光固技术在未来的岁月中将给丝印刷带来哪些好处?

可以肯定,将来对UV 墨的需求还会继续增长。世界最大的U V 油墨供应商之一,色丽可油墨公司仅在近六年中UV 油墨的产量翻了一番,其UV 墨销售量在世界油墨供应商中是最大的,且这种发展趋势还在继续。在市场扩展方面,一些印刷企业一上马就采用U V 油墨,直接放弃使用溶剂油墨的传统生产工艺。

长期以来,电子辐射固化装置(简称EB)为油墨的干燥起到了较大的作用。EB 与UV 光固化不同的地方就在于无需使用光致引发剂。U V 光固化的方法必须依靠光致引发剂才能接收U V 光并通过游离基作用来完成油墨固化。利但由于陶瓷显微结构方面的微不均性用EB光固化装置所产生的电子束替代U V 光辐射到承印物的墨膜上,而不需要通过游离基来完成固化反应。墨层愈厚造成的辐射阻力也愈大,而电子束比U V 光辐射能更深地进入多氟多形容其现状是:公司已满负荷生产墨层,使较厚的墨层瞬间固化,所以电子束固化在某些领域便具有了切实的优点。现在这种EB固化方法已应用于一些工业部门中,比如用于材料工业装饰涂层的固化干燥。但是这种设备必须在真空条件下进行操作,且其体积庞大,价格昂贵,在印刷工业中尚不能实际应用。但是近几年来,EB固化机的价格不断下跌,适合于印刷行业的小型EB固化机也许将来会出现。

在U V 光固化技术方面,另外一种趋势可能是采用商业名称为Eximer的UV灯管。该种特制产品不同于水银灯,它的光谱分布间隔最高仅1~2m μ m ,因此灯管不会产生或只产生少量的热量。从理论上来讲,该种Eximer灯管是传统U V 灯管的理想换代产品。市场上现有的U V 光固机采用的传统UV 灯管对于热敏材料会发生起卷或燃烧现象。但是目前采用Eximer光固化工艺尚有两方面的阻力:①它要求专用的光引发剂,成本较高,而且这种光引发剂要求U V 灯管发出精确的紫外线波长才能同它起反应;②技术难度较大。要求在如此小的紫外线波长范围内发送充足的能量,完成快速光固效应,在技术上尚有一定的难度。

正离子油墨固化系统将是目前采用游离基的传统UV 光固化机的更新换代产品,而且将在丝印刷业有短期内投产的可能性。该种固化技术主要的特点在于无需用UV 紫外光,而是采用离子化反应来替代UV 引发的固化反应。当其进入油墨后,同整个墨层中的油墨组分发生正离子固化作用,它能穿透油墨的深层,直到墨层与承印物的断面层。但是该种正离子固化方法的离子化反应过程十分缓慢,它要等到同油墨的所有组分反应才能完成离子固化作用。油墨的全部固化过程需时24h,甚至更长。

由于UV 辐射不能穿透整个墨层,所以对于不透明油墨,UV 固化装置的效果不如正离子固化装置,而且其固化速度缓慢,可以减少某些特殊印品发生起皱的故障。但是,目前正离子固化装置由于其专用油墨组分的价格昂贵,及其使用的局限性而进展缓慢。同时正离子固化装置的工作效力受湿度影响较严重,油墨中所含的某些引发剂也对人体健康和安全存在危险性。所以,正离子固化装置现在不会替代UV固化装置。但如果原料价格下降,而且工差明显,那么在某些特殊需要的地方将可能被采用。比如对于某些非常不透明的印件,采用游离基固化方式无法达到油墨固化干燥的目的。随着UV固化技术在特殊印刷领域的进一步应用,比如玻璃印刷或其他一级优质品印刷,厚墨层印刷及要求不起皱印品的印刷,正离子固化将被更多的用户所了解。

U V 水基油墨被公认为是未来最具发展潜力的产品。现在,UV 水基油墨应用于其他印刷方法中所带来的印品质量在不断改进,我们可以相信它给丝印刷也能够提供最佳的印刷质量。

另一个值得注意的方面是研发适合多种承印材料的功能性油墨。如果研制成功,那么将十分有利于减轻油墨存放和运送部门的负担,并由此能够加快对油墨的处理,降低废品率,提高生产率。这对广告印刷和工业丝印刷厂来说,意味着将再一次降低生产成本。此外,新承印材料的出现和用户要求的变化也同样会影响UV 固化油墨的发展方向。比如一直保留使用的PVC 承印材料,近年来大部分被聚苯乙烯所替代。这些情况也将影响U V 油墨的发展。

综上所述,UV 固化技术不管是现在还是将来对丝印刷所起的作用是一目了然的,而且每天都在发展。UV 固化技术尽管在理论上并不复杂,但是若要在实际运用中达到最完善的状态,则要求印工作者正确理解它的基本技术,这样才能真正发挥UV固化技术的所有潜在优势。

信息来源:特种印

本文来源于络——中国轻工业联合会副会长中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在中塑协6届5次理事会上的讲话版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。



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